鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點(diǎn)是什么：

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)與其他的砂處理設(shè)備不一樣,鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動(dòng)力噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過濾器以濾去壓縮空氣中的水分。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲(chǔ)存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)配備自動(dòng)分離和自動(dòng)除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是什么設(shè)備？

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種通過拋丸對(duì)鋼管進(jìn)行清理、噴涂的拋丸設(shè)備。該機(jī)主要對(duì)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達(dá)到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的工作順序：

    該拋丸清理機(jī)的工作順序是　上料支架→上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)）→彈丸儲(chǔ)存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機(jī)垂直提升→丸渣分離→(再循環(huán)) →送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架 。因?yàn)閽佂杵鞑捎玫那€葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便。

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的具有的優(yōu)點(diǎn)：

    1.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

    2.工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管,為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的徹底密封。 

    3.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。

    鋼管內(nèi)壁噴丸除銹機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

    適用范圍:該設(shè)備適用于φ48mm～φ508mm鋼管內(nèi)壁噴丸除銹，鋼管長度9m～18m，壁厚為6mm～26mm。

    內(nèi)壁除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度達(dá)到50μm～100μm。

    生產(chǎn)效率：φ48mm～φ168mm每次同時(shí)噴6根，2～3m/min；φ219mm～φ325mm每次3根，1～1.5m/min；φ377mm～φ508mm每次2根，0.5～1m/min。

    除銹方式：鋼管原地轉(zhuǎn)動(dòng)，噴砂臺(tái)車往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴砂除銹過程。磨料為鋼丸和鋼砂混合，輸送方式為壓縮空氣輸送。

    管徑覆蓋范圍：φ48mm～φ168mm為單管單槍，每次6根管；φ219mm～φ325mm為單管雙槍，每次3根管；φ377mm～φ508mm單管三把噴槍，每次2根管。

    噴砂臺(tái)車配有砂罐、儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)控制管路，應(yīng)同時(shí)配備6桿噴槍，噴槍移動(dòng)支架3個(gè)。根據(jù)不同的管徑配備相應(yīng)的噴槍扶正器。噴槍桿和噴槍頭采用螺紋連接，連接處應(yīng)形成均勻過渡，不得有臺(tái)階；噴槍桿與砂罐上六個(gè)出砂口的氣控調(diào)砂閥出口采用高壓軟管快速連接。

    噴砂臺(tái)車的行走速度為0～3m/min,采用變頻器控制。

    砂罐的有效容積不小于4.5m3，氣控調(diào)砂閥采用美國進(jìn)口的克萊蒙特CM-40。磨料的補(bǔ)充方式為料位自動(dòng)補(bǔ)充。

    磨料回收采用皮帶運(yùn)輸，斗式提升機(jī)和丸砂分離器，對(duì)噴砂除銹后的磨料混合物進(jìn)行篩分分離，粉碎性磨料和金屬氧化皮等與完好的磨料進(jìn)行徹底分離，分離效率應(yīng)達(dá)到99%以上。磨料輸送量和分離量不小于40t/h。

    通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)采用濾筒和其他方式相結(jié)合的除塵設(shè)備，確保粉塵處理符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。粉塵排放小于100mg/m3，排放高度至少15m。

    鋼管旋轉(zhuǎn)速度為0～40rpm，變頻器控制，無級(jí)調(diào)速，旋轉(zhuǎn)輪支撐至少4組，以保證小口徑管不塌腰，采用同步齒輪箱，旋轉(zhuǎn)輪拆卸方便。

    上下管采用接應(yīng)臂實(shí)現(xiàn)，由液壓缸控制起升降落，推力滿足大口徑大壁厚管的要求，推力不小于5t。

    噴砂室采用整體封閉式，整體長度不小于20m，寬度不小于2.2m，一端留有觀察口，另一端為鋼砂收集口和灰塵處理端，兩側(cè)面護(hù)板提升自如，耐磨膠皮防護(hù)，必須保證耐磨、耐沖擊、鋼砂不外溢，上下管操作方便快捷，有利于維修和維護(hù)，滿足管徑規(guī)格的要求。

    噪聲應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，且不大于70dB。

    電氣控制應(yīng)采用集中控制和分段控制相結(jié)合，可手控單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)相結(jié)合，配有急停開關(guān)，聲光報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)裝置，采用西門子PLC控制系統(tǒng)。